帶式壓榨壓濾機主要由驅動機構、污泥布料機構、濾帶、張緊機構、自動調偏機構、濾帶沖洗機構、刮泥機構、重力脫水區、楔形脫水區、壓榨脫水區、機架等組成。

　　

　　帶式壓榨壓濾機工作過程是經絮凝處理后的污泥進入污泥布料機構后，首先經重力脫水區，這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動；在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。然后進入楔形空間由小到大，zui后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不段地從濾漿中排出。此時泥漿已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區做好準備。壓榨脫水區的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經數個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。濾帶經過卸料裝置時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經清洗再生后重新返回重力脫水區，完成下一步污泥脫水循環。

　　

　　帶式壓榨壓濾機結構特點

　　

　　1.采用先進的奧地利技術，外形美觀大方。

　　

　　2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。

　　

　　3.配置先進的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。

　　

　　4.重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

　　

　　5.具有超長的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區溢出。

　　

　　6.輥系排列科學有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。

　　

　　壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產能力大，節能。

　　

　　7.從進料到排出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

　　

　　8.動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。

　　

　　9.設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

　　

　　10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

　　

　　11.操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。

　　

　　12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過濾精度高。